1. Característiques estructurals de la peça de treball
La forma de la peça de treball de paret finapesos de les rodesté forma de ventall, el material és QT600, la duresa és de 187-255 HBW, l'interior és un forat de forma especial i la part més prima només té 4 mm de gruix. Els requisits de precisió dimensional del bloc d'equilibri es mostren a la Figura 1. El diàmetre del forat central de referència B és de Φ69,914-69,944 mm i la tolerància és de només 0,03 mm. A continuació es mostra un forat en blanc perfilat. Es realitza un tall intermitent en mecanitzar el forat de referència C i el cercle exterior. El gruix de la paret aquí és de només 4 mm, cosa que facilita la generació d'esforços de tall i deformació i afecta la mida de tolerància del forat de referència B, que és un punt difícil en el processament de la peça.
2. Perills ocults de l'artesania tradicional
Les peces de paret prima es deformen fàcilment durant el procés de fresat, principalment a causa de la deformació causada per la tensió de tall i la subjecció. L'esquema de processament tradicional es processa mitjançant un centre de mecanitzat CNC i un torn CNC, que es divideix en dos processos. Un és el procés OP10. Utilitzeu una fresa de disc de Φ60 mm per desbastar i acabar el pla superior a la mida del dibuix, utilitzeu una fresa d'aliatge de Φ20 mm per fresar desbastament el forat interior de Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (deixant 0,3-0,4 mm), utilitzeu una fresa d'aliatge de Φ20 mm per fresar desbastament el forat interior de Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (deixant 0,3～0,4 mm), un forat interior de mandrinat fi de Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm amb una fresa de mandrinat fi, perforeu 2 ×Φ18 mm amb dos forats petits. El segon és el procés OP20. El cercle exterior "C" del tornejat en brut i fi s'ajusta als requisits tècnics del dibuix.
La dificultat del mecanitzat de lapesos de les rodes, el forat de referència B, es va mecanitzar a la mida requerida pel dibuix en el procés OP10. Traieu la peça i mesureu el diàmetre del forat de referència B, Φ69.914~69.944 mm, i l'error d'ovalitate és de 0.005~0.015 mm, i la mida compleix els requisits del dibuix. Tanmateix, després del processament de l'OP20, traieu la peça i mesureu el diàmetre del forat de referència B, Φ69.914-69.944 mm, i l'error d'ovalitate és de 0.03-0.04 mm. Es pot veure que el diàmetre ha superat els requisits del dibuix.
3. Solució
Millorar l'utillatge. El disseny correcte del dispositiu de subjecció té un impacte directe en la garantia de la precisió del mecanitzat de la peça, la millora de la productivitat laboral i la reducció de la intensitat laboral dels treballadors. A causa de les característiques de les peces de paret prima, una força de subjecció excessiva o una força desigual provocarà una deformació elàstica de la peça, cosa que afectarà la precisió de la tolerància de mida i forma de la peça i, finalment, farà que la mida de la peça processada quedi fora de tolerància. Per resoldre aquest problema, cal seleccionar acuradament el model i la mida del cilindre de subjecció i del cilindre de suport a l'hora de dissenyar l'utillatge hidràulic.
Data de publicació: 19 d'agost de 2022
